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行业新闻

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  • 防爆电器喷粉涂装线
    2019-04-08
    铝材氟碳喷涂工艺流程为: 前处理流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗 喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 烤漆...
  • 涂装生产线工艺流程图
    2019-04-07
    铸件在涂装前须进行抛丸处理、整形和吹气等 前处理 工序,而后经220℃预热炉(燃煤炉炉)预热,随即进入 喷涂室喷涂 ,喷涂完成后进入200℃固化炉进行固化,自然冷却后,下件。整个涂装生产线工艺流程详见图。
  • 【喷涂生产线注意事项】
    2019-04-07
    一、 喷涂生产线 上应注意被涂物件的装挂。喷涂生产线预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10°-40°角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。 二、在喷涂生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入...
  • 喷塑与喷粉、喷漆的工艺有什么不同?
    2019-04-04
    1.喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法,喷漆是借助于 压缩空气 将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面,而喷粉是借助于 压缩空气 拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。   2.喷粉正确的叫法是 静电粉末喷涂 ,不是简单的能用喷漆枪完成的。 静电...
  • 五金喷粉与喷油优缺点是什么?
    2019-04-04
    喷漆和喷粉是两种完全不同的涂装方法,喷漆是借助于 压缩空气 将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面,而喷粉是借助于 压缩空气 拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。 喷粉正确的叫法是 静电粉末喷涂 ,不是简单的能用喷漆枪完成的。 ...
  • 喷漆与喷粉的区别
    2019-04-03
    1. 喷漆和 喷粉 是两种完全不同的涂装方法,喷漆是借助于 压缩空气 将液态涂料(俗称油漆)分散成漆雾微粒粘附在被涂物表面,而喷粉是借助于 压缩空气 拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在被涂物表面。 2.喷粉正确的叫法是 静电粉末喷涂 ,不是简单的能用喷漆枪...
  • 优质环保型涂装生产线
    2019-04-01
    喷粉生产线 实用于电子玩具,五金塑胶,化工等各行业涂装生产领域,是取代手工简易劳动,实现规模化生产的必须装备!水帘水洗喷漆室产品说明室内正面为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率。并使水帘层均匀,连续、可靠、无中断带无水花飞溅。涡卷装置,气水分离挡板...
  • 怎样处理喷涂生产线的污染问题
    2019-04-01
    目前,喷涂机设备在我国的涂装工程领域的应用是非常普遍的,已经有不少自动化的 喷涂设备 被制作出来,像是许多汽车制造厂家,车子外壳和发动机的喷漆都是由自动喷涂流水生产线生产成的。虽然自动涂装生产线给我们带来了诸多的便利,但是它也给我们的环境带来了许多的危害。下面就来和大家探讨一下怎么处理涂装生产线...
  • 自动喷粉生产线操作方法及注意事项
    2019-03-30
    自动喷粉生产线 和自动喷漆生产线两大类别。而其中 自动喷粉生产线 凭借自身的环保优势和节省涂料的优势,在自动喷涂行业得到了广泛的应用试过,所以下面我就为大家介绍一下 自动喷粉生产线 在使用过程中需要注意的一些事项。 1、在对工件进行喷粉之前, 自动喷粉生产线 的前处理部分要工件表面进行严格处理...
  • 【喷涂生产线需要多少钱】
    2019-03-29
    因为一条 喷涂生产线 的价格是由很多因素决定的,主要有: 1、喷涂生产线的档次,包括制作喷涂生产线的厂家,喷涂生产线设备的品牌,以及喷涂生产线配置的高低,这些都直接影响到一条喷涂生产线的预算; 2、贵司工件的尺寸,需要达到多大的产能,这些直接就关系到生产线的长度及规模。如果你有大致的...
  • 喷涂生产线的流程
    2019-03-29
    1、 喷塑线 :上输送链——喷塑——烘干(10min、180℃-220℃)——冷却——下件 2、 喷漆线 :上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干(30min、80℃)——冷却——下件
  • 供粉系统在喷涂系统中的作用?
    2019-03-29
    为了提高喷涂效率,现有技术中大多采用多喷枪喷涂设备,故 供粉系统 通常在供粉桶上端并列设置多个出料孔,并连接相应的输粉泵和输粉管,最终输送到各喷枪,再辅以喷枪控制器,改变出粉量和粉末的雾化状态,实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。根据使用工况和环境的不同,仍有研究人员对供粉系统不断进行改进...
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