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深圳涂装生产线制造厂家,涂装流水线的用途及流程

发布时间:2019-10-30 浏览次数:532

涂装流水线是由前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等组成的一条产品表面处理的生产线。


具体操作流程如下:

1.产品输入:将涂层对象放在插件上开始工作

2.静电除尘:去除注塑带来的油污和灰尘

3.预热:给涂层物体一点温度,以便更好地着色。

4.底漆喷涂:覆盖塑料本身的颜色,并首先喷涂底色以达到生产所需的颜色。

5.干燥:隧道内红外区温度为半干燥状态,为下一次喷涂做准备。

6.表面喷涂:喷涂着色所需的颜色

7.滑动和干燥:通过隧道滑动和干燥

8.紫外线喷涂固化:与紫外线涂料结合使用,在紫外线365纳米(UV365nm)光下,利用涂料所需的颜色量(800-1200 mj)进行瞬间固化。

9、装运和检查包装

涂装生产线工艺流程分为预处理、粉末喷涂、加热固化。

预处理包括手动简单工艺和自动预处理工艺,后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂。工件表面必须在除尘前进行处理,以去除油污和铁锈。本节使用的化学品有很多,主要包括除锈剂、除油剂、表面调节剂、磷化剂等。

在涂装生产线预处理工段或车间,首先要注意的是制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度,为工人提供必要的防护服、安全可靠的服装、搬运和设备配置,并制定事故应急处理措施和救援措施。其次,在涂装生产线预处理段,由于存在一定量的废气、废液等三废,在环保措施方面,必须配备抽气排气、排液及三废处理装置。

由于预处理流体和涂装生产线工艺流程的不同,预处理工件的质量应该不同。对于处理良好的工件,表面油和铁锈被完全清除。为了防止在短时间内再次生锈,磷化或钝化处理应在预处理后的几个过程中进行:磷化工件也应在除尘前干燥以去除表面水分。小批量单件生产,一般采用自然风干、晒干和风干。对于大规模的流动操作,一般采用低温干燥,并采用烘箱或干燥隧道。

对于小批量工件,一般采用手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉,质量控制都非常重要。必须确保待喷涂工件的粉末涂层均匀,厚度均匀,以防止薄喷涂、漏喷涂和擦涂等缺陷。

在涂装生产线介绍过程中,还应注意工件的挂钩部分。在进入固化过程之前,应尽可能吹掉附着在挂钩上的粉末,以防止挂钩上多余的粉末固化。在某些情况下,当固化前很难除去残留粉末时,应及时剥离吊钩上的固化粉末膜,以确保吊钩具有良好的导电性,从而便于下一批工件的粉末涂覆。

澳门皇冠金沙,是一家专业从事表面处理的高新技术企业, 即涂装设备的设计、制造、安装与维护,为广大企业专业提供:前处理设备、喷涂设备、烘干设备、输送设备、喷粉设备、汽车涂装生产线喷粉生产线、喷粉线及粉末回收喷粉房以及环境保护等全套设备。所涉足的行业有:家电行业、汽车制造、电子设备、家具、灯饰、塑胶、五金等多个行业。

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